不銹鋼的加工工藝性能與其獨特的物理化學特性密切相關，了解這些特性是確保加工質量的關鍵。不銹鋼含鉻、鎳等合金元素，常溫下硬度較高，且具有較強的韌性，這使得切削加工時容易產生較大的切削力和熱量，刀具磨損較快，因此需選用硬度高、耐磨性好的刀具材料，如高速鋼或硬質合金，并合理控制切削速度，避免因過熱導致工件表面硬化或刀具失效。

　　焊接是不銹鋼加工中的重要環(huán)節(jié)，但其導熱性差、線膨脹系數大，焊接時易產生較大應力，導致變形或開裂。因此焊接前需清理工件表面的油污、氧化皮，焊接過程中采用小電流、快速焊接的方式，并配合適當的冷卻措施，同時選擇與母材成分匹配的焊條，防止焊縫出現晶間腐蝕。

　　沖壓加工時，不銹鋼的塑性較好，但變形抗力大，需選用精度高、剛性強的模具，且模具表面需經過硬化處理以減少磨損。此外，不銹鋼表面易產生劃痕，加工過程中需避免硬物碰撞，必要時可涂抹潤滑劑減少摩擦。對于需要表面處理的不銹鋼制品，拋光工藝需注意選用合適的磨料，從粗磨到精磨逐步進行，以獲得均勻光亮的表面，同時避免過度拋光導致合金元素流失，影響耐腐蝕性。掌握這些工藝特點，才能有效加工出符合要求的不銹鋼制品。